紡絲計(jì)量泵工作原理，這篇告訴你！
紡絲計(jì)量泵是化纖生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的精密計(jì)量設(shè)備，主要用于將紡絲熔體（如滌綸、錦綸、丙綸等聚合物熔體）均勻、穩(wěn)定地輸送到紡絲組件（如噴絲板），確保紡絲過程的連續(xù)性和纖維質(zhì)量的一致性。以下是其工作原理的詳細(xì)解析：
一、核心結(jié)構(gòu)與組件
紡絲計(jì)量泵通常為齒輪泵（或螺桿泵）結(jié)構(gòu)，主要由以下部分組成：
泵體：容納齒輪 / 螺桿的殼體，內(nèi)部加工精度極高，確保熔體流動(dòng)順暢且無泄漏。
主動(dòng)齒輪 / 螺桿：由電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，提供動(dòng)力。
從動(dòng)齒輪 / 螺桿：與主動(dòng)齒輪嚙合，隨主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)出口通道：與紡絲熔體的供料系統(tǒng)（如螺桿擠出機(jī)）和紡絲組件相連。
二、工作原理分步解析
1. 熔體吸入階段
當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩齒輪的齒間空間在進(jìn)口處逐漸增大，形成局部真空。
來自螺桿擠出機(jī)的紡絲熔體在壓差作用下被吸入泵體，填充到齒間空隙中。
2. 熔體輸送階段
齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒間的熔體被強(qiáng)制沿泵體內(nèi)壁推送至出口方向。
由于齒輪嚙合間隙極?。ㄎ⒚准?jí)），熔體在輸送過程中幾乎不會(huì)倒流，確保計(jì)量精度。
3. 熔體計(jì)量與排出階段
齒輪每轉(zhuǎn)一圈，排出的熔體體積由齒輪的齒形、模數(shù)和轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。通過精確控制齒輪轉(zhuǎn)速（如變頻電機(jī)調(diào)節(jié)），可精準(zhǔn)控制熔體流量（計(jì)量精度通常達(dá) ±1%）。
熔體在出口處被擠壓進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板微孔噴出形成細(xì)流，再經(jīng)冷卻固化成纖維。
三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)
高精度計(jì)量
齒輪加工精度（如齒面粗糙度、嚙合間隙）直接影響流量穩(wěn)定性，需通過研磨、拋光等工藝保證。
轉(zhuǎn)速與流量呈線性關(guān)系，生產(chǎn)中通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)流量微調(diào)。
耐高溫與耐磨
紡絲熔體溫度通常在 200~350℃（如滌綸熔體約 280℃），泵體材料需選用耐高溫合金（如不銹鋼、哈氏合金）。
熔體中的聚合物顆粒或添加劑可能磨損齒輪，需通過表面硬化處理（如氮化、鍍層）提高耐磨性。
壓力穩(wěn)定控制
泵出口壓力需與紡絲組件阻力匹配，過高壓力可能導(dǎo)致熔體降解，過低則會(huì)造成纖維斷裂。通過背壓閥或控制系統(tǒng)維持壓力穩(wěn)定。
四、應(yīng)用場(chǎng)景與類型
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛用于聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等化纖紡絲生產(chǎn)線，尤其在長(zhǎng)絲（如 POY、FDY）和短纖維生產(chǎn)中不可或缺。
類型差異：
齒輪泵：適合高粘度熔體，計(jì)量精度高，應(yīng)用最普遍。
螺桿泵：適合低粘度或含填料的熔體，輸送更平穩(wěn)但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
五、與紡絲質(zhì)量的關(guān)聯(lián)
流量不均：可能導(dǎo)致纖維粗細(xì)不勻（如毛絲、斷頭），影響成品等級(jí)。
壓力波動(dòng)：會(huì)造成噴絲孔出絲不穩(wěn)定，甚至堵塞噴絲板。
溫度控制：泵體通常配備恒溫夾套，通過導(dǎo)熱油循環(huán)維持熔體溫度均勻，避免局部過熱降解。
總結(jié)
紡絲計(jì)量泵通過齒輪 / 螺桿的精確轉(zhuǎn)動(dòng)，將聚合物熔體轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定可控的流體，是化纖生產(chǎn)從 “熔體” 到 “纖維” 的關(guān)鍵橋梁。其核心價(jià)值在于高精度計(jì)量、耐高溫穩(wěn)定運(yùn)行和長(zhǎng)期可靠性，直接決定了纖維產(chǎn)品的均勻性、強(qiáng)度等關(guān)鍵性能。